철강 유압 피팅의 안전 및 산업 표준 준수 여부는 어떻게 테스트됩니까?

1. 재료 테스트:

재료 시험은 유압 피팅용 강철 합금의 쾌적함과 적합성을 보장하는 중요한 예비 단계입니다. 이 시스템에는 금속의 구성을 확인하고 특정 직물 요구 사항과 필수품을 충족하는지 확인하기 위한 포괄적인 화학적 평가가 포함됩니다. 기계 자산 체크아웃에서는 금속의 인장 전력, 항복력, 경도 및 신장률을 평가하여 유압 프로그램에 중요한 기계 하우스를 보유하고 있는지 확인합니다. 또한 금속의 입자 구조와 내부 무결성을 평가하여 피팅의 전체 성능이나 신뢰성을 손상시킬 수 있는 결함이나 이상 현상을 파악하기 위해 미세 구조 검사를 수행합니다.

2. 치수 검사:

치수 검사는 생산 기술 기간 동안 강철 유압 피팅의 정확성과 정밀성을 검증하는 데 중요한 기능을 수행합니다. CMM(3차원 측정기) 및 광학 계측 시스템과 함께 고급 측정 기술을 사용하여 나사 치수, 보어 직경, 벽 두께 및 일반적인 기하학적 기능을 포함한 피팅의 치수 정확도를 평가합니다. 유압 구조 내에서 결합 첨가제와의 적절한 건강, 정렬 및 호환성을 보장하고 누출, 정렬 불량 또는 조립 문제의 위협을 최소화하기 위해 엄격한 공차가 유지됩니다.

3. 압력 테스트:

압력 시험은 유압 조건 하에서 금속 유압 피팅의 구조적 무결성과 신뢰성을 보장하는 기본적인 측면입니다. 피팅은 유압 장치의 최대 작동 변형을 초과하는 수준에서 유압 유체 또는 가압 가스가 피팅에 적용되는 정수압 또는 공압 응력 평가를 받습니다. 이러한 시험을 통해 변형, 누출 또는 고장 없이 변형 하중에 저항할 수 있는 피팅의 잠재력을 평가합니다. 정적 변형 검사, 주기적 압력 시험, 파열 검사를 포함한 다양한 시험 방법을 수행하여 독특한 작업 시나리오를 시뮬레이션하고 다양한 변형 조건에서 피팅의 전반적인 성능을 검사합니다.

4. 누출 테스트:

누출 시험은 응력을 받는 강철 유압 피팅의 밀봉 무결성과 누출 방지를 평가하기 위해 수행됩니다. 피팅은 유압유 또는 가솔린으로 가압되며 누출 또는 누출 징후와 증상을 주의 깊게 모니터링하고 평가합니다. 누출 테스트를 통해 유압 기계의 무결성을 손상시킬 수 있는 밀봉 표면, 나사산 또는 연결부 내에서 용량 결함, 불규칙성 또는 불완전성을 찾아낼 수 있습니다. 응력 붕괴 점검, 기포 침지 점검, 추적 가스 시험을 포함한 고급 누출 감지 기술을 적용하여 피팅 무결성을 철저하게 평가하고 검증합니다.

5. 토크 테스트:

금속 유압 피팅을 조이고 조립하는 데 이상적인 토크 요구 사항을 결정하려면 토크 시험이 중요합니다. 적절한 토크 값은 나사산 손상, 뒤틀림 또는 누출을 유발할 수 있는 과도하게 조이거나 덜 조이는 일 없이 안전하고 신뢰할 수 있는 연결을 보장합니다. 토크 체크아웃에는 조립 기간 동안 피팅에 수백 개의 제어된 토크를 사용하고 결과 토크 값을 측정하여 권장 토크 사양을 설정하는 것이 포함됩니다. 토크 체크아웃은 피팅 전반에 걸쳐 규칙적이고 균일한 조임을 보장하여 조립 오류 가능성을 최소화하고 유압 구조의 안정적인 전반적인 성능을 보장합니다.

6. 피로 테스트:

피로 시험은 반복 하중 및 변형 조건 아래에서 금속 유압 피팅의 피로 강도와 내구성을 평가합니다. 피팅은 실제 국제 작동 조건을 시뮬레이션하고 시간 경과에 따른 피로 파괴 및 균열 전파에 대한 저항성을 조사하기 위해 변형과 변형의 반복적인 주기를 거칩니다. 피로 시험을 통해 유압 시스템의 시기적절한 고장이나 피로로 인한 손상으로 이어질 수 있는 기능 취약 지점, 압력 집중 또는 천 결함을 인식할 수 있습니다. 회전 빔 피로 시험 및 공진 피로 시험과 같은 고급 피로 시험 전략을 사용하여 동적 하중 조건 하에서 피팅의 피로 거동과 견고성을 정확하게 평가합니다.

7. 환경 테스트:

환경 시험은 극한의 온도, 습도, 진동 및 부식을 포함한 다양한 환경 조건에서 강철 유압 피팅의 성능과 내구성을 평가합니다. 피팅은 가혹한 작동 환경을 시뮬레이션하고 성능 저하, 부식 및 환경 스트레스 요인에 대한 저항성을 결정하기 위해 점점 더 오래된 시험, 열 자전거 평가 및 환경 챔버에 노출됩니다. 환경 테스트를 통해 다양한 작동 조건에서 피팅의 신뢰성과 균형을 검증할 수 있으므로 전체 성능이나 무결성을 손상시키지 않으면서 유해한 환경 요소에 직면할 수 있는지 확인할 수 있습니다.

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