강철 유압 피팅은 고압 액체를 어떻게 처리합니까?

1. 강도 및 내압성 :

강철 유압 피팅의 강도와 내압성은 고압 액체를 처리하는 주요 특징입니다. 이러한 피팅은 일반적으로 스테인레스강, 탄소강 또는 합금강과 같은 고강도 강철을 사용하여 고압에서 응력과 하중을 견딜 수 있도록 합니다. 예를 들어, 스테인리스강은 탁월한 강도를 제공하면서 내식성이 뛰어나 해양 공학의 유압 시스템과 같은 일부 극한 조건의 고압 응용 분야에 적합합니다.

2. 밀봉:

유압 시스템에서 견고성은 고압 유체의 누출을 방지하는 핵심 요소입니다. 강철 유압 피팅은 일반적으로 완벽한 밀봉 성능을 보장하기 위해 다양한 밀봉 설계를 사용합니다. 예를 들어, 액체 누출을 방지하기 위해 연결 부품에 밀봉 링과 O-링이 자주 사용됩니다. 이러한 밀봉 부품은 밀봉 성능을 유지하기 위해 고압에 견딜 수 있어야 합니다. 항공우주 산업에서 항공기의 유압 시스템에 사용되는 씰은 평방 인치당 최대 수천 파운드의 압력을 견딜 수 있어야 합니다.

3. 스레드 디자인:

나사산 연결은 유압 시스템의 일반적인 연결 방법입니다. 고압을 처리하기 위해 유압 피팅은 연결의 강도와 안정성을 높이기 위해 특별히 설계된 나사산을 사용하는 경우가 많습니다. 예를 들어, NPT(National Pipe Thread) 나사산은 일반적인 유압 연결 나사산이며 테이퍼형 설계로 인해 더 나은 밀봉 성능을 제공할 수 있습니다. 이 스레드 설계는 고압에서 유압 파이프라인의 안정적인 연결을 보장하고 누출 위험을 줄입니다.

4. 재료 선택:

고압 액체를 취급하려면 재료 선택이 중요합니다. 다양한 유형의 강철은 다양한 고압 액체 응용 분야의 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 성능 특성을 갖습니다. 탄소강은 강도와 ​​작업성이 좋기 때문에 중압 및 고압 유압 시스템에 일반적으로 사용됩니다. 스테인레스강은 녹이 잘 슬지 않고 내식성이 높아 해양 및 식품 산업에 널리 사용됩니다.

5. 제조 공정:

강철 유압 피팅을 제조하는 과정에서는 엄격한 표준과 품질 관리를 준수해야 합니다. 고품질 제조 공정은 모든 유압 액세서리의 일관된 고품질을 보장합니다. 정밀한 제조 공정을 통해 유압 피팅의 형상과 표면 매끄러움이 사양을 충족하여 성능과 신뢰성이 향상됩니다. 예를 들어, 유압 플랜지의 제조 공정에서는 씰링과 강도를 보장하기 위해 매우 엄격한 제어가 필요합니다.

6. 정기점검 및 유지보수:

고압 유압 시스템의 정기적인 검사와 유지보수는 안전성과 신뢰성을 보장하는 데 매우 중요합니다. 유압 피팅 검사에는 밀봉 성능, 나사산 연결부의 견고성, 눈에 보이는 손상이나 마모 여부 등이 포함됩니다. 이는 잠재적인 문제를 조기에 감지하고 누출이나 고장을 방지하기 위해 필요한 유지 관리 조치를 취하는 데 도움이 됩니다.

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스테인레스 스틸 유압 피팅은 유압 시스템의 유압 호스, 튜브 및 파이프를 연결하는 데 사용되는 스테인레스 스틸로 만든 피팅입니다. 이 피팅은 높은 압력과 온도를 견디도록 설계되어 광범위한 유압 응용 분야에 사용하기에 적합합니다. 스테인레스 스틸 유압 피팅의 일반적인 유형은 다음과 같습니다. 어댑터: 이 피팅은 크기나 유형이 다른 두 개의 파이프, 튜브 또는 호스를 연결하는 데 사용됩니다. 남성에서 여성으로, 남성에서 남성으로, 여성에서 여성으로 이루어질 수 있습니다. 커플링: 이 피팅은 두 개의 호스나 튜브를 함께 연결하는 데 사용됩니다. 커플링 유형에 따라 영구적이거나 재사용이 가능합니다. 엘보우: 이 피팅은 구부러진 모양을 가지며 유체 흐름 방향을 변경하는 데 사용됩니다. 굽힘 각도에 따라 90도 또는 45도 엘보가 될 수 있습니다. 티: 이 피팅은 T자형 본체를 갖고 있으며 유체 흐름을 두 개 이상의 가지로 나누는 데 사용됩니다. 플랜지: 이 피팅은 평평한 면을 가지며 파이프, 튜브 또는 호스를 밸브나 펌프와 같은 플랜지 구성 요소에 연결하는 데 사용됩니다. 스테인레스 스틸 유압 피팅은 내식성, 강도 및 내구성으로 인해 유압 산업에서 널리 사용됩니다. 다양한 유압 시스템 및 응용 분야에 맞게 다양한 크기와 스타일로 제공됩니다.